A335P91合金鋼管

        一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

        提高發(fā)電廠(chǎng)效率，首先要求提高蒸汽的溫度和壓力，因此，近年來(lái)引進(jìn)適用于蒸汽溫度超過(guò)600℃的新型材料A335P91鋼（屬于9%Cr-1%Mo馬氏體耐熱鋼）。A335P91鋼是一種改良的9Cr-1Mo鋼，在原9Cr-1Mo馬氏體鋼中加入V、Nb等合金元素，在550-650℃的許用應(yīng)力明顯高于10CrMo910、TP304鋼，與10CrMo910鋼相比，在同等溫度、壓力條件下，管子壁厚可減少50%，該鋼材的推薦使用溫度為650℃以下，該鋼具有良好的耐高溫性、耐腐蝕性和抗蠕變性，近年來(lái)在我國(guó)大型發(fā)電機(jī)組高溫、高壓蒸汽管道中得到了比較廣泛的應(yīng)用。

       a335p91材質(zhì)特性：

       目前，在亞臨界和超臨界電站鍋爐中的再熱器、過(guò)熱器集箱、接管座，以及蒸汽管道中，已廣泛使用A335P91材質(zhì)。A335P91屬于馬氏體型熱強(qiáng)鋼，使用該種材質(zhì)制造的管道具有良好的力學(xué)性能、耐高溫性能以及抗蠕變性能等。

        合金鋼中，除碳素元素外，其他各種元素也對(duì)鋼材的強(qiáng)度和焊接性能起著重要作用。A335P91的碳當(dāng)量是指焊接碳當(dāng)量，其碳當(dāng)量按以下公式計(jì)算：

        Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15

        式中：Ceq---指碳當(dāng)量；

        C、Mn、Cr、V、Mo、Cu、Ni---表示相應(yīng)元素的百分含量。

        因此，A335P91管材的碳當(dāng)量Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15=0.08+0.30/6+(8.0+0.18+0.85)/5+0.4/15=1.9627

        注：計(jì)算式中元素含量取較小值。

        碳當(dāng)量的中間值為0.45，各種鋼材對(duì)應(yīng)的碳當(dāng)量值越小，則該種鋼材的焊接性能越好，相反，當(dāng)鋼材碳當(dāng)量越大時(shí)，鋼材的焊接性也越差。從以上對(duì)A335P91管道碳當(dāng)量的計(jì)算結(jié)果可以看出，1.9627比0.45大很多，其可焊性較差。

        執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

        ASTM A335/A335M-2003 高溫用無(wú)縫鐵素體合金鋼公稱(chēng)管標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件

       二、A335P91化學(xué)成分(%)

       三、A335P91力學(xué)性能（機(jī)械性能）

       四、A335P91熱處理制度

五、A335P91焊接性分析

       1、A335P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正火+回火，屬于高合金鋼，焊接性較差，易出現(xiàn)冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區(qū)軟化等問(wèn)題，必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，方可獲得滿(mǎn)意的焊接接頭。

       2、應(yīng)該嚴(yán)格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參數(shù)焊接，是確保焊縫根部徹底焊透的重點(diǎn)。

       3、熱處理預(yù)熱溫度適中，盡量控制在150℃~200℃范圍，有利于焊接熔池中鐵水的流動(dòng)，克服了因高Cr合金不易送絲，而出現(xiàn)焊縫根部未熔合、未焊透的現(xiàn)象。

       六、電站工程綜合業(yè)績(jī)表：